Quelle est la différence entre un convoyeur à chaîne et un convoyeur à bande ?
Les convoyeurs à chaîne et les convoyeurs à bande sont tous deux utilisés pour la manutention des matériaux, mais ils diffèrent par leur conception, leur fonction et leurs applications :
1. Structure de base
| Fonctionnalité | Convoyeur à chaîne | Convoyeur à bande |
|---|---|---|
| Mécanisme d'entraînement | Utilisationschaînes métalliques(rouleau, plateau plat, etc.) entraîné par des pignons. | Utilise uncourroie continue en caoutchouc/tissuentraîné par des poulies. |
| Surface | Chaînes avec accessoires (lattes, hélices ou crochets). | Surface de la courroie lisse ou texturée. |
| Flexibilité | Rigide, adapté aux charges lourdes. | Flexible, capable de gérer les pentes et les descentes. |
2. Principales différences
A. Capacité de charge
- Convoyeur à chaîne :
- Manipule des matériaux lourds, encombrants ou abrasifs (par exemple, des palettes, des pièces métalliques, des déchets).
- Utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie agroalimentaire (produits de consommation courante), l'industrie du tabac, l'industrie logistique et l'industrie lourde.
- Convoyeur à bande :
- Idéal pour les matériaux légers et uniformes (ex. boîtes, grains, emballages).
- Courant dans l'alimentation en vrac, l'emballage et la logistique.
B. Vitesse et efficacité
- Convoyeur à chaîne :
- Plus lent, mais plus résistant aux contraintes.
- Utilisé pour les mouvements de précision (ex. : chaînes de montage).
- Convoyeur à bande :
- Plus rapide et plus fluide pour un flux continu.
- Idéal pour le tri à grande vitesse (par exemple, la distribution de colis).
C. Maintenance et durabilité
- Convoyeur à chaîne :
- Nécessite une lubrification régulière et des vérifications de la tension de la chaîne.
- Plus résistant à la chaleur, à l'huile et aux objets pointus, et plus flexible
- Convoyeur à bande :
- Maintenance simplifiée (remplacement de la courroie).
- Sensible aux déchirures, à l'humidité et au glissement.
3. Lequel choisir ?
- Utilisez un convoyeur à chaîne si :
- Déménagement de marchandises lourdes, irrégulières ou emballées
- Nécessite une grande durabilité
- Utilisez un convoyeur à bande si :
- Transport d'articles uniformes de poids léger à moyen.
- Nécessite un fonctionnement silencieux, rapide et fluide. Couramment utilisé pour les aliments en vrac.
4. Résumé
- Convoyeur à chaîne = aliments post-emballés, robuste, industriel, lent mais puissant.
- Convoyeur à bande = aliments en vrac, léger, rapide, flexible et nécessitant peu d'entretien.
Combien existe-t-il de types de chaînes de convoyeurs ?
Les chaînes de convoyage sont classées selon leur conception structurelle et leur fonction. Voici les principaux types et leurs cas d'utilisation spécifiques :
1. Chaînes à rouleaux
Structure: Maillons métalliques emboîtables avec rouleaux cylindriques
Applications:
Chaînes de montage automobile (transport moteur/transmission)
systèmes de transfert de machines lourdes
Capacité: 1 à 20 tonnes selon la configuration du brin
EntretienNécessite une lubrification régulière toutes les 200 à 400 heures de fonctionnement
2. Chaînes à plateau plat
StructurePlaques emboîtables formant une surface continue
Applications:
Lignes d'embouteillage/de conditionnement (alimentation et boissons)
manutention des produits pharmaceutiques
MatérielsAcier inoxydable ou plastiques approuvés par la FDA
AvantageNettoyage facile grâce aux systèmes CIP
3. Chaînes modulaires en plastique
Structure : Maillons en polymère moulé avec système d'enclenchement
Applications :
transformation des aliments au lavage
Assemblage électronique (versions protégées contre les décharges électrostatiques)
Plage de température : fonctionnement continu de -40 °C à +90 °C
Applications:
guidage du mât du chariot élévateur
plateformes élévatrices industrielles
DurabilitéDurée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des chaînes standard en charge cyclique
5. Chaînes de traînée
StructureMaillons renforcés avec ailettes de fixation
Applications:
Manutention de matériaux ciment/poudre
transport des boues de traitement des eaux usées
EnvironnementsRésiste à une forte humidité et aux matériaux abrasifs
Critères de sélection :
Exigences de chargeChaînes à rouleaux pour charges supérieures à 1 tonne, chaînes en plastique pour charges inférieures à 100 kg
Conditions environnementalesAcier inoxydable pour environnements corrosifs/humides
VitesseChaînes à rouleaux pour les vitesses élevées (>30 m/min), chaînes traînées pour les vitesses lentes.
Besoins en matière d'assainissementChaînes plates en plastique ou en acier inoxydable pour contact alimentaire
Chaque type de chaîne répond à des besoins industriels spécifiques ; un choix judicieux est donc essentiel pour l’efficacité opérationnelle et la longévité des équipements. La fréquence d’entretien varie considérablement d’un type à l’autre, allant d’une lubrification hebdomadaire (chaînes à rouleaux) à des inspections annuelles (chaînes modulaires en plastique).
Date de publication : 16 mai 2025
