Quelle est la différence entre un convoyeur à vis et un convoyeur spiral ?
Les termes « convoyeur à vis » et « convoyeur spiral » désignent des types distincts de systèmes de convoyage, qui se différencient par leur conception, leur mécanisme et leur application :
1. Convoyeur à vis
Mécanisme : Utilise une vis sans fin hélicoïdale rotative (spire) à l’intérieur d’une auge ou d’un tube. La rotation de la vis permet de déplacer des matériaux en vrac (poudres, granulés, boues, etc.) le long du convoyeur.
Conception:
Généralement horizontal ou incliné (jusqu'à environ 20–30°).
Peut être à arbre (arbre central supportant la spire) ou sans arbre (pour les matériaux collants).
Les matériaux sont poussés à travers une goulotte étanche, évitant ainsi tout déversement.
Applications :
Agriculture (manutention des céréales), traitement des eaux usées, transformation des aliments et transport industriel de matériaux en vrac.
Idéal pour le dosage, le mélange ou l'alimentation contrôlée de matériaux.
2. Convoyeur spiralé
Mécanisme : Désigne un système de convoyage disposé en spirale verticale ou hélicoïdale compacte, utilisant souvent des courroies, des rouleaux ou des chaînes modulaires en plastique. Le déplacement des objets le long de la spirale s’effectue par gravité ou par un entraînement mécanique.
Conception:
Disposition verticale compacte (par exemple, trajectoires hélicoïdales ascendantes/descendantes).
Conception ouverte pour les charges unitaires (boîtes, colis, produits).
Peut comporter des sections courbes pour optimiser l'espace.
Applications :
Élever ou abaisser des articles sur les chaînes d'emballage, d'embouteillage ou d'assemblage.
Ajustement de l'accumulation, du refroidissement ou du timing dans des secteurs comme la boulangerie, la logistique ou les aéroports (manutention des bagages).
Résumé
Les convoyeurs à vis sont des systèmes de manutention de matériaux en vrac utilisant une vis hélicoïdale rotative.
Les convoyeurs à spirale sont des systèmes compacts permettant d'élever/d'abaisser des charges unitaires via une trajectoire hélicoïdale, utilisant souvent des courroies ou des rouleaux.
La confusion provient du chevauchement des termes, mais leurs objectifs et leurs mécanismes sont distincts.
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1. Structure de base d'un convoyeur à spirale
Un convoyeur à spirale se compose principalement des éléments de base suivants :
Piste en spirale :
Le guide ou la glissière en forme d'hélice, généralement en métal ou en plastique haute résistance, est utilisé pour diriger le mouvement des matériaux ou des supports.
Transporteur:
Plateaux, chaînes, courroies ou composants flexibles transportant des matériaux, conçus en fonction des caractéristiques de ces matériaux.
Système d'entraînement :
Le moteur, le réducteur et le dispositif de transmission qui fournissent l'énergie nécessaire au mouvement de la chenille en spirale ou du chariot.
Cadre de support :
La structure en acier qui supporte le système de chenilles en spirale et d'entraînement assure le fonctionnement stable de l'équipement.
Système de contrôle :
Le système de commande électrique permet de régler la vitesse, de démarrer et d'arrêter, et de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement.
2. Principe de fonctionnement d'un convoyeur à spirale
Le principe de fonctionnement d'un convoyeur à spirale peut être divisé en deux types principaux : à voie fixe et à voie tournante.
(1) Convoyeur à spirale à voie fixe
Principe de fonctionnement : Le rail en spirale est fixe, et le support (tel qu'un plateau ou une chaîne) se déplace le long du rail, soulevant les matériaux du bas vers le haut.
Mode de déplacement : Le chariot monte ou descend le long de la piste en spirale grâce au système d'entraînement (tel qu'une chaîne ou une courroie).
Scénarios d'utilisation : Convient aux matériaux légers et de forme régulière (tels que les bouteilles, les conserves).
(2) Convoyeur à spirale à chenilles rotatives
Principe de fonctionnement : La piste en spirale tourne et les matériaux glissent le long de cette piste par gravité ou par frottement, s'élevant du bas vers le haut.
Mode de déplacement : Lorsque le rail tourne, les matériaux montent le long du rail sous l'action combinée de la force centrifuge et de la gravité.
Scénarios d'application : Convient aux matériaux en vrac ou aux petites pièces (telles que des grains, des particules, des composants).
3. Paramètres de conception clés d'un convoyeur à spirale
Diamètre de la spirale :
Détermine l'encombrement et la capacité de transport de l'équipement, généralement conçus en fonction de la taille des matériaux et du volume transporté.
Pas:
La distance verticale de la spirale par tour influe sur la vitesse de levage des matériaux et la hauteur des équipements.
Hauteur de levage :
La hauteur totale de transport vertical de l'équipement, généralement déterminée en fonction des exigences du processus.
Vitesse de transmission :
La vitesse de déplacement des matériaux ou des supports influe sur l'efficacité du transport des équipements.
Conception du transporteur :
Le support est conçu en fonction des caractéristiques du matériau (telles que la forme, le poids, la fragilité) afin d'assurer un transport stable du matériau.
4. Avantages d'un convoyeur à spirale
Gain de place : La conception en spirale rend l'équipement compact, adapté aux configurations d'usines à espace limité.
Transport vertical efficace : Permet un transport vertical continu et efficace, réduisant ainsi le temps de transfert des matériaux.
Adaptabilité : La conception des rails et des supports peut être personnalisée en fonction des caractéristiques des matériaux, ce qui la rend adaptée à diverses industries.
Maintenance réduite : Structure simple, fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance.
5. Scénarios d'application d'un convoyeur à spirale
Industrie agroalimentaire : Levage vertical de bouteilles et de conserves vers les lignes de remplissage ou d'emballage.
Industrie pharmaceutique : Transport de flacons de médicaments ou de boîtes d'emballage vers différents postes de travail.
Entreposage et logistique : Levage et tri des marchandises dans des entrepôts à plusieurs étages.
Fabrication automobile : Transport des pièces vers les différents postes d'assemblage.
6. Recommandations de sélection en design industriel
Caractéristiques des matériaux : Choisissez le support et le système de transport appropriés en fonction de la forme, du poids et de la fragilité des matériaux.
Contraintes d'espace : Choisissez le diamètre de la spirale et la hauteur de levage en fonction de l'agencement de l'usine afin d'optimiser l'encombrement de l'équipement.
Exigences relatives au processus : Choisir le système d’entraînement et la méthode de contrôle appropriés en fonction des exigences de vitesse et d’efficacité du transport.
Résumé
Le convoyeur à spirale assure un transport vertical efficace des matériaux grâce à l'action coordonnée de la spirale et du support. Sa conception compacte, ses performances élevées et sa grande polyvalence en font un équipement indispensable à la production industrielle moderne. Lors de la conception et de l'utilisation de convoyeurs à spirale, les ingénieurs industriels doivent prendre en compte les caractéristiques des matériaux, les exigences du procédé et les contraintes d'espace afin de garantir un fonctionnement efficace et stable.
Date de publication : 25 février 2025
