Quelle est la différence entre un convoyeur à vis et un convoyeur à spirale ?
Les termes « convoyeur à vis » et convoyeur à spirale font référence à des types distincts de systèmes de transport, différenciés par leur conception, leur mécanisme et leur application :
1. Convoyeur à vis
Mécanisme : Utilise une vis hélicoïdale rotative (à pales) dans une auge ou un tube. La vis tourne pour déplacer les matériaux en vrac (poudres, granulés, boues, etc.) sur toute la longueur du convoyeur.
Conception:
Généralement horizontal ou incliné (jusqu'à ~20–30°).
Peut être à arbre (arbre central supportant la volée) ou sans arbre (pour les matériaux collants).
Les matériaux sont poussés à travers une auge scellée, empêchant ainsi tout déversement.
Applications :
Agriculture (manutention des céréales), traitement des eaux usées, transformation des aliments et transport de matériaux industriels en vrac.
Idéal pour l'alimentation, le mélange ou le dosage contrôlés des matériaux.
2. Convoyeur à spirale
Mécanisme : Désigne un système de convoyage disposé selon un trajet vertical ou compact hélicoïdal/en spirale, utilisant souvent des courroies, des rouleaux ou des chaînes modulaires en plastique. Des entraînements gravitaires ou mécaniques déplacent les articles le long de la spirale.
Conception:
Disposition verticale compacte (par exemple, chemins hélicoïdaux ascendants/descendants).
Conception ouverte pour charges unitaires (boîtes, colis, produits).
Peut inclure des sections courbes pour une efficacité spatiale.
Applications :
Élévation ou abaissement d'articles dans les chaînes d'emballage, d'embouteillage ou d'assemblage.
Accumulation, refroidissement ou réglage du temps dans des secteurs comme la boulangerie, la logistique ou les aéroports (manutention des bagages).
Résumé
Les convoyeurs à vis sont des appareils de manutention de matériaux en vrac utilisant une vis hélicoïdale rotative.
Les convoyeurs en spirale sont des systèmes peu encombrants permettant d'élever/abaisser des charges unitaires via un chemin hélicoïdal, souvent à l'aide de courroies ou de rouleaux.
La confusion vient du chevauchement des termes, mais leurs objectifs et leurs mécanismes sont distincts.
Comment fonctionne un ascenseur en spirale ?
1. Structure de base d'un convoyeur en spirale
Un convoyeur en spirale se compose principalement des éléments de base suivants :
Piste en spirale :
Le guide ou glissière en forme d'hélice, généralement en métal ou en plastique à haute résistance, utilisé pour diriger le mouvement des matériaux ou des supports.
Transporteur:
Plateaux, chaînes, courroies ou composants flexibles qui transportent des matériaux, conçus en fonction des caractéristiques des matériaux.
Système d'entraînement :
Le moteur, le réducteur et le dispositif de transmission qui fournissent l'énergie nécessaire pour entraîner la piste en spirale ou le mouvement du transporteur.
Cadre de support :
La structure en acier qui supporte la chenille en spirale et le système d'entraînement, assure le fonctionnement stable de l'équipement.
Système de contrôle :
Le système de contrôle électrique utilisé pour régler la vitesse, démarrer et arrêter et surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement.
2. Principe de fonctionnement d'un convoyeur en spirale
Le principe de fonctionnement d'un convoyeur en spirale peut être divisé en deux types principaux : piste fixe et piste rotative.
(1) Convoyeur en spirale à voie fixe
Principe de fonctionnement : La piste en spirale est stationnaire et le support (tel qu'un plateau ou une chaîne) se déplace le long de la piste, soulevant les matériaux du bas vers le haut.
Mode de déplacement : Le transporteur monte ou descend le long de la piste en spirale grâce au système d'entraînement (tel qu'une chaîne ou une courroie).
Scénarios applicables : Convient aux matériaux légers et de forme régulière (tels que les bouteilles, les conserves).
(2) Convoyeur à spirale à chenilles rotatives
Principe de fonctionnement : La piste en spirale elle-même tourne et les matériaux glissent le long de la piste par gravité ou par friction, se soulevant du bas vers le haut.
Mode de déplacement : Lorsque la piste tourne, les matériaux montent le long de la piste sous l'action combinée de la force centrifuge et de la gravité.
Scénarios applicables : Convient aux matériaux en vrac ou aux petites pièces (telles que les grains, les particules, les composants).
3. Paramètres de conception clés d'un convoyeur en spirale
Diamètre de la spirale :
Détermine l'empreinte et la capacité de transport de l'équipement, généralement conçues en fonction de la taille du matériau et du volume de transport.
Pas:
La distance verticale de la piste en spirale par tour, affectant la vitesse de levage des matériaux et la hauteur de l'équipement.
Hauteur de levage :
La hauteur de transport verticale totale de l'équipement, généralement déterminée en fonction des exigences du processus.
Vitesse de transport :
La vitesse de déplacement des matériaux ou des supports, affectant l'efficacité du transport de l'équipement.
Conception du transporteur :
Le support est conçu en fonction des caractéristiques du matériau (telles que la forme, le poids, la fragilité) pour assurer un transport stable du matériau.
4. Avantages d'un convoyeur à spirale
Gain de place : la conception en spirale rend l'équipement compact, adapté aux aménagements d'usine avec un espace limité.
Transport vertical efficace : peut réaliser un transport vertical continu et efficace, réduisant ainsi le temps de transfert de matériau.
Adaptabilité : La conception de la piste et du support peut être personnalisée en fonction des caractéristiques du matériau, adaptée à diverses industries.
Faible entretien : structure simple, fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance.
5. Scénarios d'application d'un convoyeur en spirale
Industrie agroalimentaire : levage vertical de bouteilles, conserves vers des lignes de remplissage ou d'emballage.
Industrie pharmaceutique : Transport de flacons de médicaments ou de boîtes d'emballage vers différents postes de travail.
Entreposage et logistique : levage et tri de marchandises dans des entrepôts à plusieurs étages.
Fabrication automobile : Transport de pièces vers différents postes d'assemblage.
6. Recommandations de sélection en design industriel
Caractéristiques des matériaux : Choisissez le support et la conception de piste appropriés en fonction de la forme, du poids et de la fragilité des matériaux.
Limitations d'espace : Choisissez le diamètre de la spirale et la hauteur de levage en fonction de la configuration de l'usine pour optimiser l'encombrement de l'équipement.
Exigences du processus : Choisissez le système d'entraînement et la méthode de contrôle appropriés en fonction des exigences de vitesse et d'efficacité du transport.
Résumé
Le convoyeur à spirale assure un transport vertical efficace des matériaux grâce à l'action coordonnée du rail et du support. Sa conception compacte, ses performances performantes et sa large gamme d'applications en font un équipement indispensable à la production industrielle moderne. Les ingénieurs industriels doivent prendre en compte les caractéristiques des matériaux, les exigences du procédé et les contraintes d'espace lors de la conception et de l'utilisation des convoyeurs à spirale afin de garantir un fonctionnement efficace et stable de l'équipement.
Date de publication : 25 février 2025
